按照具体客户对涡轮技术的要求进行智能化的系列生产

为了快速、安全地生产高技术性的高速涡轮技术，员工、组件和机器需要在伯格智能工厂中彼此进行通信。

 

创新、唯一和客户特有 - 这是伯格 HST 高速涡轮压缩机的设计所代表的含义。使用时速度高达每分钟 100,000 转以上，因此每个组件都必须配合良好。为了实现高质量、无故障生产，BOGE KOMPRESSOREN 在比勒费尔德的智能生产中投入了大约 200 万欧元的资金。2,000 m² 的生产线已经投入运行，该生产线将组件、技术和员工彼此连接起来。

 

“我们的高速涡轮压缩机是为了满足客户不断增长的在寻求独特解决方案的同时尽量提高能效这一需求应运而生”，伯格的 CEO Thorsten Meier 说。“为了使创新性机器概念的生产和安装变得简单、安全，我们因此开发了开创性的生产技术。”智能工厂的模式是 Lemgo 中的 SmartFactoryOWL。安装的原型已经过测试，并且进一步开发了用于伯格系列生产的合适流程。在这个家族公司位于 Bielefeld-Jöllenbeck 的总部，用一年时间完成了对现有生产区域的部分转型。 

 

 

因人员与机器实现智能交互，无错误产生

数字化、自动化和工艺的结合是在各种变化环境下生产具有创新性、独特性的伯格 HST 的解决方案，同时还可保证流程可靠性，而且与员工经验无关。数字化辅助系统还允许快速感应和符合人体工程学地执行复杂的工作阶段。组件“了解”其特性和生产要求。组件编码有助于生成工作指令和安装信息，其直接显示在可视区域内。电子分拣可促进模块化安装套件中必要零件的安装。该流程技术可通过与 ERP 系统的连接自动调整具体组件的相关参数。智能生产概念允许对每台压缩机的相关数据进行无缝跟踪。Andon 触屏可随时提供有关生产线当前状态的信息。智能工厂还在不断开发中。将来，还会将该生产原则转移到其他系列中。

 

为了简化复杂工作步骤的执行，伯格与合作伙伴联合开发了智能安装，其中包括数字化助理。

 

组件编码有助于生成工作指令和安装信息，其直接显示在可视区域内。

 

伯格智能工厂中的所有生产技术均已实现数字化，因此会自动记录所有相关值。因此，可以无缝跟踪组件的路径和任何相关工作步骤。伯格通过这种方法确保了极高的生产质量。

 

关于伯格

作为德国最古老的压缩机和压缩空气系统制造商之一，BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG 拥有 100 年以上的经验。公司也是市场领导者之一。无论是高速涡轮压缩机、螺杆压缩机、活塞压缩机、涡旋压缩机、完整系统还是单个设备，伯格均能满足多样化需求和最高标准，并且精度和质量也一直处于前沿水平。进行国际化运营的这一家族公司拥有 850 名员工，其中大约 490 名员工在比勒费尔德总部工作，由 Wolf D. Meier-Scheuven 和 Thorsten Meier 管理。伯格通过其遍布全球的多个销售办公室和附属子公司向国际客户提供全面服务，向全球 120 个以上国家/地区供应产品和系统。