La perfection pour la salle de bain

  • CLIENT

    Bette GmbH & Co. KG

    PROJET

    Fourniture d'air comprimé sans huile pour un émaillage sûr des éléments de salle de bain de haute qualité

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    Fourniture d'air comprimé sans huile pour un émaillage sûr des éléments de salle de bain de haute qualité

INFORMATIONS SUR LE PROJET

Comment un fabricant haut de gamme d'éléments de salle de bain garantit la qualité de ses produits

Le défi
Pour remplacer intégralement son installation d'air comprimé existante, Bette était à la recherche d'une solution d'avenir rentable pour garantir la sécurité durable des processus. Cela devait garantir un air de process fiable et de haute qualité pour l'usinage du métal ainsi qu'un air comprimé sans huile pour le délicat processus d'émaillage.

La solution BOGE
BOGE assure l'approvisionnement en air comprimé grâce à deux compresseurs à vis qui fonctionnent en alternance pour la charge nominale et un autre pour les pics de demande. Pour le processus d'émaillage, le convertisseur bluekat BOGE garantit durablement un air comprimé sans huile de classe 0. L'utilisation redondante des composants garantit une sécurité maximale du processus. L'installation impressionne aussi par sa rentabilité - grâce à une récupération de chaleur efficace et une réduction des coûts énergétiques.

Le résultat
Une solution résolument fiable avec un minimum de maintenance et un maximum de qualité, de fiabilité et de sécurité contre les fuites d'huile.

    X

    Éléments de salle de bains de formes et couleurs différentes - Bette GmbH & Co. KG est un fabricant haut de gamme de baignoires, surfaces de douche, receveurs de douche et vasques en acier/titane vitrifié, basé à Delbrück. Le processus de production est associé à des besoins élevés en air comprimé. La distribution d'air comprimé absolument propre, sec et de haute qualité est assurée chez Bette par les compresseurs à vis BOGE S132-4 L et S100-3. Le convertisseur bluekat BOGE en aval fournit de l'air comprimé sans huile de classe 0, conformément à la norme ISO 8573-1, pour le processus d'émaillage. Le résultat : Bette bénéficie d'une installation efficace d'une grande fiabilité et d'un fonctionnement sûr.

     

    Fasciné par l'acier fin - c'est ainsi que Bette décrit la motivation et la passion avec lesquelles la société, basée dans la région Westphalie orientale-Lippe, produit des éléments de salle de bain qui répondent aux plus hautes exigences. Les baignoires, surfaces de douche et receveurs de douches ainsi que les vasques sont fabriqués selon un processus spécial. L'acier/titane utilisé est déformé sous haute pression et affiné avec un revêtement mince semblable à du verre. Une combinaison de production et de fabrication en série automatisées permet de créer des produits personnalisés. Le client peut ainsi choisir parmi plus de 600 couleurs différentes et de nombreux équipements supplémentaires. L'entreprise familiale Bette, qui a réalisé un chiffre d'affaires de 83 millions d'euros l'an dernier, emploie 385 collaborateurs sur le site de production et d'administration de Delbrück.

     

    Aucune sécurité durable des processus n'est acquise

    La fourniture d'air comprimé de haute qualité est indispensable pour un processus de production efficace chez Bette. L'air comprimé est utilisé comme air de process dans le traitement des métaux, ainsi que pour l'émaillage des éléments en acier/titane. Pour ce faire, il doit être absolument sans huile. Le fabricant haut de gamme d'éléments de salle de bain utilisait depuis le début des années 1990 quatre compresseurs de fabricants différents pour mettre à disposition le débit d'air nécessaire. L'un des produits d'une autre marque étant finalement tombé en panne, l'approvisionnement n'était assuré que par les trois appareils restants. « Les compresseurs arrivaient en fin de vie. Si nous avions dû subir d'autres dommages, nous n'aurions pu produire que dans certains domaines », déclare Udo Bartels, directeur des opérations chez Bette GmbH & Co. KG. « En l'absence de redondance, nous recherchions donc une solution d'avenir rentable pour garantir une sécurité durable des processus. » Dans un premier temps, le spécialiste des éléments de salle de bain a loué un compresseur supplémentaire, ce qui a entraîné une augmentation des coûts d'exploitation. En 2017, Bette a remplacé les compresseurs existants par des compresseurs à vis BOGE, un microfiltre et le convertisseur bluekat BOGE. La fiabilité de cette technologie d'air comprimé de ce partenaire local avait déjà convaincu Bette par le passé.

     

    « En tant que leader du marché dans l'industrie, BOGE a remporté l'appel d'offres », explique Udo Bartels. Par ailleurs, une relation de confiance existait entre les partenaires depuis de nombreuses années : « Entre autres choses, le fait que l'entreprise familiale appartienne au réseau technologique de la Westphalie orientale-Lippe a également influencé notre décision. » Tout comme Bette, BOGE est également très lié à la région et s'associe à d'autres entreprises et universités pour la préservation de la Westphalie orientale-Lippe comme l'un des principaux sites d'ingénierie en Europe.

     

    Les compresseurs à vis fournissent de l'air comprimé de manière fiable

    La nouvelle installation d'air comprimé de Bette est entrée en service en 2018. Deux compresseurs à vis de type S132-4L fonctionnent en alternance pour la charge nominale ; le compresseur à vis S100-3 est utilisé quant à lui pour les pics de demande. 60 % de l'air comprimé est utilisé pour le processus d'émaillage. La priorité absolue est la disponibilité à tout moment d'un air comprimé de qualité constante, en particulier pour le processus d'émaillage. « Nous avons besoin d'un haut niveau de fiabilité et d'une mise à disposition ciblée », déclare Udo Bartels. « Les variations de pression dans le réseau d'alimentation ne sont pas souhaitables car elles entraînent des interruptions permanentes du processus de pulvérisation et ont donc un impact négatif sur l'émaillage. » L'application de la couche d'émail n'est alors pas uniforme, ce qui entraîne une diminution de la qualité des produits. L'utilisation des compresseurs à vis BOGE permet d'éliminer totalement ce problème. Le compresseur S132-4L, équipé d'un microfiltre en aval et d'un sécheur frigorifique, produit de manière fiable un air comprimé propre, sec et techniquement sans huile d'une qualité constante. Le filtre hautes performances réduit la teneur en huile résiduelle de l'air comprimé à 0,01 mg/m³. Le sécheur assure un point de rosée sous pression de 3 °C, une condition indispensable pour garantir les cycles de production.

     

    Garantie sans huile

    Lors de l'émaillage, les robots de pulvérisation appliquent l'émail comme de la peinture. Cependant, contrairement aux procédés de peinture, une pression plus élevée de 8 bars est nécessaire pour l'atomisation. Pour la délicate étape d'émaillage, Bette a besoin d'air à 100 % sans huile. Si de l'huile est appliquée sur la couche de support en acier, l'émail n'adhère plus et l'ensemble du processus est interrompu. En cas de fuite, l'huile se disperse rapidement dans tout le système. Toutes les tuyauteries doivent être nettoyées ; une opération coûteuse qui entraîne une augmentation des coûts. La présence d'huile nuirait donc gravement au fonctionnement durable. Ce risque est évité grâce au convertisseur BOGE bluekat BC210, qui garantit une qualité constante de l'air comprimé de classe 0. Le catalyseur transforme l'huile en dioxyde de carbone et en eau et ne dépend pas d'une certaine température ou humidité de l'air comprimé à traiter. La teneur en huile résiduelle de l'air comprimé reste inférieure à 0,003 mg/Nm3, quelle que soit la qualité de l'air aspiré. L'adsorbeur au charbon actif BOGE DCZ126-2 est utilisé comme redondance, ce qui garantit un air comprimé sans huile lors des travaux de maintenance sur le convertisseur.

     

    Absolument sûr et efficace

    Le convertisseur bluekat BOGE dispose d'une protection de surcharge et ne peut pas être dépassé. En revanche, avec les procédés de traitement conventionnels, une défaillance peut se produire lors de la séparation d'huile si les filtres ne sont pas correctement entretenus ou sont sursaturés. Le convertisseur bluekat BOGE garantit un air comprimé absolument sans huile - aucune fuite d'huile n'est possible. L'ensemble du système de Bette est axé sur la sécurité : Outre l'adsorbeur au charbon actif, un deuxième sécheur frigorifique est également disponible en redondance. Cela signifie que l'installation peut être réparée sans interrompre son fonctionnement. Les compresseurs à vis BOGE sont conçus pour une efficacité énergétique optimale. Ainsi, grâce à la nouvelle installation, Bette réalise une économie sur les coûts énergétiques pouvant aller jusqu'à 10 %.

     

    Autre avantage : le nouveau système apporte à Bette une rentabilité supplémentaire et contribue également au bilan environnemental global de la production : la chaleur produite lors de la production d'air comprimé est utilisée efficacement - pour chauffer les halls de production et le bâtiment administratif, et comme chaleur industrielle. BOGE conçoit la récupération de chaleur de série dans ses installations. Il prend en charge l'approvisionnement en chaleur des centrales électriques thermiques de Bette et réduit la durée de service des chaudières au gaz naturel d'environ 30 %.

     

    Mise en scène colorée

    « BOGE nous a très bien accompagné pendant toute la mise en œuvre du projet ; le service est compétent et axé sur les solutions », déclare Udo Bartels. « Avec le programme de service BOGE bestcair, nous continuerons à l'avenir de nous appuyer sur un haut niveau de fiabilité opérationnelle et une efficacité constante des installations. » BOGE offre une garantie de cinq ans sur le moteur et l'étage de compression, fournit pendant cette période les pièces de rechange d'origine BOGE et fait appel à des techniciens d'assistance certifiés pour les travaux de maintenance. « Nous avons exprimé notre attachement à BOGE et notre enthousiasme pour l'ensemble de l'installation dans une action spéciale », rapporte le directeur des opérations avec un clin d'œil. « Le convertisseur étant livré en gris et le réservoir d'air comprimé galvanisé, nous avons donc spontanément repeint ces composants du système. » Tous les composants de l'installation d'air comprimé brillent désormais d'un bleu BOGE typique.

     

    En savoir plus sur la Bette GmbH & Co. KG:

    https://www.my-bette.com

Lire le rapport du projet