Perfección para el cuarto de baño

  • CLIENTE

    Bette GmbH & Co. KG

    PROYECTO

    Suministro de aire comprimido totalmente exento de aceite para el esmaltado seguro de elementos de cuarto de baño de alta calidad

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    PROYECTO

    Suministro de aire comprimido totalmente exento de aceite para el esmaltado seguro de elementos de cuarto de baño de alta calidad

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    PROYECTO

    Suministro de aire comprimido totalmente exento de aceite para el esmaltado seguro de elementos de cuarto de baño de alta calidad

INFORMACIONES SOBRE PROYECTOS

Cómo un fabricante de elementos para el baño de primera categoría garantiza la calidad de sus productos

El reto
Para sustituir por completo el sistema de aire comprimido existente, Bette buscaba una solución con futuro que fuese rentable y garantizase la seguridad permanente del proceso. El objetivo era disponer fiablemente de aire de trabajo de alta calidad para el tratamiento del metal y aire comprimido totalmente exento de aceite para el delicado proceso del esmaltado.

La solución de BOGE
BOGE garantiza el suministro de aire comprimido con dos compresores de tornillo alternos para la carga básica y otro para los picos de demanda. Para el proceso de esmaltado, el convertidor BOGE bluekat garantiza aire comprimido permanentemente exento de aceite de clase 0. El uso redundante de componentes garantiza la máxima seguridad del proceso. También en lo que respecta a su rentabilidad, el sistema resulta convincente: gracias a la recuperación eficiente del calor y la reducción de los costes de energía.

El resultado
Una solución para obtener procesos absolutamente seguros que apenas requiere mantenimiento y ofrece la máxima calidad, fiabilidad y protección contra la penetración de aceite.

    X

    Elementos para el cuarto de baño con distintas formas y colores: la empresa Bette GmbH & Co. KG de Delbrück, Alemania, es un fabricante de gama alta de bañeras, superficies de ducha, platos de ducha y lavabos de acero al titanio vitrificado. El aire comprimido necesario para el proceso de producción debe cumplir requisitos estrictos. En Bette, el suministro de aire comprimido absolutamente limpio, seco y de alta calidad se garantiza gracias al uso de los compresores de tornillo BOGE S132-4 L y S100-3. El convertidor BOGE bluekat postconectado suministra aire comprimido exento de aceite de clase 0 conforme con la norma ISO 8573-1. Como resultado, Bette se beneficia de un sistema altamente fiable y eficiente que funciona con seguridad.

     

    Fascinación por el acero fino: así describe Bette la motivación y la pasión con que esta empresa, radicada en la región alemana de Ostwestfalen-Lippe, fabrica elementos de cuarto de baño para los más exigentes. Para producir sus bañeras, superficies de ducha, platos de ducha y lavabos, aplica un procedimiento especial. En él se utiliza acero al titanio deformado a alta presión y refinado con una capa delgada vítrea. Así, mediante una combinación de fabricación en serie automatizada y trabajo de manufactura, se elaboran productos individualizados. El cliente puede elegir entre más de 600 colores distintos y numerosas características de equipamiento. En la planta de producción y administración de Delbrück, 385 empleados trabajan para la empresa familiar Bette, que el pasado año alcanzó una cifra de negocio de 83 millones de euros.

     

    Faltaba seguridad permanente en el proceso

    En Bette, el suministro de aire comprimido de alta calidad es el requisito básico para un proceso de producción eficiente. El aire comprimido se necesita como aire de trabajo en el tratamiento del metal y también para el esmaltado de los elementos de acero al titanio. Para ello debe estar totalmente exento de aceite. Para obtener el caudal F. A. D. necesario, este fabricante de elementos para baño de gama alta utiliza desde principios de los 90 cuatro compresores de distintos fabricantes. Uno de estos equipos de fabricación ajena acabó fallando, tras lo cual el suministro dependía solamente de los tres restantes. «Los compresores habían agotado su tiempo de funcionamiento. Si hubieran surgido más daños, solo habríamos podido producir en áreas parciales», explica Udo Bartels, Betriebsleiter der Bette GmbH & Co. KG. «Ya no teníamos redundancia, por lo que nos pusimos a buscar una solución de futuro rentable que garantizase la seguridad permanente del proceso». Primero, el especialista en elementos para baño alquiló un compresor adicional, lo que aumentó los costes de explotación. En 2017, Bette sustituyó todos los compresores disponibles por compresores de tornillo BOGE, microfiltros y el convertidor BOGE bluekat. Ya con anterioridad, la tecnología de aire comprimido fiable de esta empresa había convencido a Bette in situ.

     

    «Adjudicamos el contrato a BOGE como una de las compañías del ramo que lideran el mercado», informa Udo Bartels. Entre ambos socios existía desde años atrás una buena relación de confianza: «En nuestra decisión también influyó la pertenencia de esta empresa familiar a la red tecnológica it's OWL». Al igual que Bette, BOGE está muy vinculada con la región y, junto con otras empresas y escuelas superiores, aboga por que Ostwestfalen-Lippe siga siendo una de las más importantes zonas de Europa en construcción de maquinaria.

     

    Los compresores de tornillo suministran aire comprimido de manera fiable

    En el año 2018, entró en funcionamiento el nuevo sistema de aire comprimido de Bette. Dos compresores de tornillo tipo S132-4L cubren de modo alterno la carga básica y, para los picos de demanda, se utiliza el compresor de tornillo S100-3. El 60 por ciento del aire comprimido se necesita para el proceso de esmaltado. La principal prioridad es siempre la disponibilidad de aire comprimido de calidad constante, sobre todo para el proceso de esmaltado. «Necesitamos una gran fiabilidad y una disposición de suministro específica», comenta Udo Bartels. «Las variaciones de presión en la red de suministro no son convenientes porque causan interrupciones constantes en el procedimiento de rociado y, como resultado, afectan negativamente al proceso de esmaltado». Cuando eso sucede, la capa de esmalte no se aplica uniformemente y, en consecuencia, la calidad de los productos disminuye. Esto se puede evitar totalmente utilizando los compresores de tornillo BOGE. El compresor S132-4L con microfiltro postconectado y secador frigorífico genera fiablemente un aire comprimido limpio, seco y técnicamente exento de aceite cuya calidad es constante. Además, el filtro de alto rendimiento reduce el contenido de aceite residual del aire comprimido a 0,01 mg/m³. El secador proporciona un punto de rocío de 3 °C, lo que es un requisito para asegurar los procesos de producción.

     

    Garantía de ausencia de aceite

    De modo similar a como sucede en los procesos de lacado, en el esmaltado son unos robots de pulverización los que se encargan de aplicar el esmalte. No obstante, la diferencia con los procesos de lacado es que para la pulverización se requiere una presión mayor (8 bar). Para un paso de producción tan delicado como el esmaltado, Bette necesita aire cien por cien exento de aceite. Si se aplica aceite sobre la capa portadora de acero, el esmalte pierde su adherencia y se interrumpe todo el proceso. Si penetra aceite, este se distribuye rápidamente por todo el sistema. Todas las tuberías se deben limpiar trabajosamente, lo que aumenta los costes. Así pues, la penetración de aceite pone gravemente en riesgo todo el funcionamiento. Este peligro se elimina utilizando el convertidor BOGE bluekat BC210, ya que este garantiza una calidad de aire comprimido permanente de clase 0. El catalizador convierte el aceite en dióxido de carbono y agua, y no necesita que el aire comprimido que se va a acondicionar tenga una temperatura o humedad determinadas. El contenido de aceite residual del aire comprimido queda por debajo de los 0,003 mg/Nm3 independientemente de la calidad del aire de aspiración. Como equipo redundante, se utiliza el adsorbedor de carbón activo BOGE DCZ126-2, que garantiza el suministro de aire comprimido exento de aceite cuando se realizan trabajos de mantenimiento en el convertidor.

     

    Seguridad y eficiencia absolutas

    El convertidor BOGE bluekat tiene una protección contra sobrecarga y no puede funcionar a un régimen excesivo. Por el contrario, en los procedimientos de acondicionamiento convencionales, la separación del aceite puede fallar si los filtros no han recibido el mantenimiento adecuado o están sobresaturados. El convertidor BOGE bluekat garantiza un aire comprimido totalmente exento de aceite que excluye la posibilidad de una penetración de aceite. El sistema completo de Bette está orientado a la seguridad: Además del adsorbedor de carbón activo, se dispone, como equipo redundante, de un segundo secador frigorífico. Eso permite dar mantenimiento a la instalación sin interrumpir su funcionamiento. El comportamiento de los compresores de tornillo BOGE está diseñado para optimizar el consumo energético. Como resultado, la nueva instalación ha permitido a Bette reducir sus costes de energía hasta un 10 por ciento.

     

    Además, el nuevo sistema tiene otra ventaja que proporciona a Bette una mayor rentabilidad y se refleja también en el impacto medioambiental total de la producción: El calor producido para generar el aire comprimido se aprovecha eficazmente para calentar las naves de producción y los edificios de administración, además de como calor de procesos. De por sí, BOGE incluye la recuperación de calor en la concepción de sus sistemas. Dicha recuperación se suma al calor que producen las plantas en cogeneración de Bette y reduce cerca de un 30 por ciento el tiempo de funcionamiento de las calderas de gas natural.

     

    Escenificación cromática

    «BOGE nos ha prestado el mejor asesoramiento durante toda la realización del proyecto; su servicio posventa es competente y se centra en buscar soluciones», explica Udo Bartels. «Con el programa de servicio posventa BOGE bestcair apostamos, de cara al futuro, por una alta seguridad de funcionamiento y una eficiencia constante de las instalaciones». Así, BOGE ofrece cinco años de garantía para el motor y la etapa de compresor, suministra durante ese periodo piezas de desgaste originales de BOGE y emplea a técnicos de servicio posventa certificados para realizar los trabajos de mantenimiento. «Hemos expresado mediante una iniciativa especial nuestro vínculo con BOGE y nuestro entusiasmo con todo el sistema», refiere el director gerente de la empresa con un guiño. «Puesto que el convertidor se entregó de color gris y el acumulador de aire comprimido en versión galvanizada, hemos cambiado en seguida el lacado de estos componentes». Ahora, todos los componentes del sistema de aire comprimido relucen con el azul típico de BOGE.

     

    Conozca más acerca de la fábrica de Bette GmbH & Co. KG:
    https://www.my-bette.com

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