Perfektion fürs Bad

  • KUNDE

    Bette GmbH & Co. KG

    PROJEKT

    Lieferung absolut ölfreier Druckluft für die sichere Emaillierung hochwertiger Badelemente

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PROJEKTINFOS

Wie ein Premiumhersteller von Badelementen seine Produktqualität sicherstellt

Die Herausforderung
Für den Komplettaustausch der vorhandenen Druckluftanlage suchte Bette nach einer kosteneffizienten Zukunftslösung zur Gewährleistung einer dauerhaften Prozesssicherheit. Damit sollte zuverlässig Arbeitsluft hoher Qualität für die Metallverarbeitung sowie absolut ölfreie Druckluft für den empfindlichen Prozess der Emaillierung zur Verfügung stehen.

Die BOGE Lösung
Mit zwei Schraubenkompressoren im Wechsel für die Grundlast und einem weiteren für die Bedarfsspitzen stellt BOGE die Druckluftversorgung sicher. Für den Emaillierungsprozess stellt der BOGE bluekat Converter dauerhaft ölfreie Druckluft der Klasse 0 sicher. Der redundante Einsatz von Komponenten gewährleistet höchste Prozesssicherheit. Auch in puncto Wirtschaftlichkeit überzeugt die Anlage – durch eine effiziente Wärmerückgewinnung und Reduzierung der Energiekosten.

Das Ergebnis
Eine absolut prozesssichere Lösung, die ein Minimum an Wartung sowie ein Maximum an Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit gegen Öldurchbruch bietet.

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    Badelemente in unterschiedlichen Formen und Farben – die Bette GmbH & Co. KG aus Delbrück ist ein Premiumhersteller von Badewannen, Duschflächen, Duschwannen und Waschtischen aus glasiertem Titanstahl. Der Produktionsprozess ist mit hohen Anforderungen an die benötigte Druckluft verbunden. Die Lieferung von absolut sauberer, trockener und qualitativ hochwertiger Druckluft wird bei Bette durch die eingesetzten BOGE Schraubenkompressoren S132-4 L und S100-3 sichergestellt. Der nachgeschaltete BOGE bluekat Converter liefert dabei ölfreie Druckluft der Klasse 0 nach ISO 8573-1 für den Emaillierungsprozess. Im Ergebnis profitiert Bette von einer hohen Zuverlässigkeit der effizienten Anlage und einem sicheren Betrieb.

     

    Von edlem Stahl fasziniert – so beschreibt Bette die Motivation und Leidenschaft, mit der das in der Region Ostwestfalen-Lippe verwurzelte Unternehmen Badelemente für höchste Ansprüche herstellt. Badewannen, Duschflächen und -wannen sowie Waschtische werden in einem besonderen Verfahren gefertigt. Zum Einsatz kommt Titanstahl, der unter hohem Druck verformt und mit einem dünnen, glasähnlichen Überzug veredelt wird. In einer Kombination aus automatisierter Serienfertigung und Manufakturarbeit entstehen so individuell zugeschnittene Produkte. Dabei kann der Kunde aus über 600 verschiedenen Farben und zahlreichen Ausstattungsmerkmalen wählen. Am Produktions- und Verwaltungsstandort in Delbrück arbeiten 385 Mitarbeiter für das Familienunternehmen Bette, das im letzten Jahr einen Umsatz von 83 Millionen Euro erwirtschaftete.

     

    Keine dauerhafte Prozesssicherheit gegeben

    Die Versorgung mit Druckluft von hoher Qualität ist die Grundvoraussetzung für einen effizienten Produktionsprozess bei Bette. Druckluft wird als Arbeitsluft in der Metallverarbeitung benötigt und darüber hinaus für die Emaillierung der Titanstahlelemente. Dazu muss sie absolut ölfrei sein. Der Premiumhersteller von Badelementen setzte seit den frühen 1990er-Jahren vier Kompressoren von unterschiedlichen Herstellern zur Bereitstellung der notwendigen Liefermenge ein. Da eines der Fremdfabrikate schließlich ausfiel, wurde die Versorgung nur noch durch die restlichen drei Geräte sichergestellt. „Die Kompressoren befanden sich am Ende ihrer Laufzeit. Wären weitere Schäden entstanden, hätten wir nur in Teilbereichen produzieren können“, sagt Udo Bartels, Betriebsleiter der Bette GmbH & Co. KG. „Eine Redundanz war nicht mehr gegeben, daher suchten wir nach einer kosteneffizienten Zukunftslösung zur Gewährleistung einer dauerhaften Prozesssicherheit.“ Zunächst mietete der Spezialist für Badelemente einen zusätzlichen Kompressor, was zu erhöhten Betriebskosten führte. 2017 ersetzte Bette die vorhandenen Kompressoren allesamt durch BOGE Schraubenkompressoren, Mikrofilter und den BOGE bluekat Converter. Denn bereits in der Vergangenheit hatte die zuverlässige Drucklufttechnik des Partners vor Ort Bette überzeugt.

     

    „Als einer der Marktführer in der Branche erhielt BOGE von uns den Zuschlag“, berichtet Udo Bartels. Auch bestand seit langen Jahren ein gutes Vertrauensverhältnis zwischen den Partnern: „Dabei beeinflusste unter anderem auch die Zugehörigkeit des Familienunternehmens zum Technologienetzwerk it’s OWL unsere Entscheidung.“ Wie Bette ist auch BOGE sehr verbunden mit der Region und setzt sich gemeinsam mit weiteren Unternehmen und Hochschulen dafür ein, dass Ostwestfalen-Lippe als einer der führenden Maschinenbaustandorte Europas erhalten bleibt.

     

    Schraubenkompressoren liefern zuverlässig Druckluft

    Im Jahr 2018 ging die neue Druckluftanlage bei Bette in Betrieb. Zwei Schraubenkompressoren vom Typ S132-4L decken die Grundlast im Wechsel ab; für Bedarfsspitzen ist der Schraubenkompressor S100-3 im Einsatz. 60 Prozent der Druckluft werden für den Emaillierungsprozess benötigt. Oberstes Gebot ist jederzeit die Verfügbarkeit von Druckluft gleichbleibender Qualität, vor allem auch für den Prozess der Emaillierung. „Wir benötigen eine hohe Zuverlässigkeit und gezielte Lieferbereitschaft“, so Udo Bartels. „Druckschwankungen im Versorgungsnetz sind nicht erwünscht, da sie zu ständigen Unterbrechungen im Sprühvorgang führen und damit negative Auswirkungen auf den Emailliervorgang haben.“ Die Auftragung der Emailleschicht erfolgt dann nicht gleichmäßig, was eine Minderung der Qualität der Produkte zur Folge hat. Dies kann durch den Einsatz der BOGE Schraubenkompressoren vollständig ausgeschlossen werden. Der Kompressor S132-4L mit nachgeschaltetem Mikrofilter und Kältetrockner erzeugt zuverlässig saubere, trockene und technisch ölfreie Druckluft gleichbleibender Qualität. Dabei reduziert der Hochleistungsfilter den Restölgehalt der Druckluft auf 0,01 mg/m³. Der Trockner sorgt für einen Drucktaupunkt von 3 °C, eine notwendige Voraussetzung zur Sicherstellung der Produktionsabläufe.

     

    Sicherstellung der Ölfreiheit

    Zur Emaillierung tragen Spritzroboter, ähnlich wie in Lackierprozessen, die Emaille auf. Im Unterschied zu Lackiervorgängen ist allerdings ein höherer Druck von 8 bar für die Zerstäubung notwendig. Für den sensiblen Produktionsschritt der Emaillierung benötigt Bette zu 100 Prozent ölfreie Luft. Wird Öl auf die Trägerschicht Stahl aufgebracht, geht die Emaille keine Haftung mehr ein und der gesamte Prozess wird unterbrochen. Bei einem Öldurchbruch verteilt sich das Öl schnell in der gesamten Anlage. Sämtliche Rohrleitungen müssen aufwändig gesäubert werden, was mit erhöhten Kosten verbunden ist. Durch einen Öleintrag wäre daher der dauerhafte Betrieb stark gefährdet. Diese Gefahr ist durch den Einsatz des BOGE bluekat Converter BC210 gebannt, da er eine dauerhafte Druckluftqualität der Klasse 0 garantiert. Der Katalysator wandelt das Öl zu Kohlendioxid und Wasser um und ist dabei nicht auf eine bestimmte Temperatur oder Feuchte der aufzubereitenden Druckluft angewiesen. Der Restölgehalt in der Druckluft bleibt unter 0,003 mg/Nm3 – unabhängig von der Qualität der Ansaugluft. Als Redundanz ist der BOGE Aktivkohleadsorber DCZ126-2 im Einsatz, der bei Wartungsarbeiten am Converter die ölfreie Druckluft sicherstellt.

     

    Absolut sicher und effizient

    Der BOGE bluekat Converter hat einen Überlastschutz und kann nicht überfahren werden. Im Gegensatz dazu ist bei herkömmlichen Aufbereitungsverfahren ein Versagen der Ölabscheidung möglich, wenn die Filter nicht richtig gewartet werden oder übersättigt sind. Der BOGE bluekat Converter stellt absolut ölfreie Druckluft sicher – ein Öldurchbruch kann nicht entstehen. Das komplette System bei Bette ist auf Sicherheit ausgerichtet: Zusätzlich zum Aktivkohleadsorber steht als Redundanz auch ein zweiter Kältetrockner zur Verfügung. Somit kann die Anlage bei laufendem Betrieb gewartet werden. Das Laufverhalten der BOGE Schraubenkompressoren ist für das energetische Optimum ausgelegt, so dass Bette dank der neuen Anlage zusätzlich Energiekosten von bis zu 10 Prozent einspart.

     

    Ein weiterer Vorteil des neuen Systems bringt Bette zusätzliche Kosteneffizienz und zahlt noch dazu auf die gesamte Umweltbilanz der Produktion ein: Die bei der Drucklufterzeugung produzierte Wärme wird effektiv genutzt – zum Heizen der Produktionshallen und Verwaltungsgebäude sowie als Prozesswärme. Die Wärmerückgewinnung konzipiert BOGE bei seinen Anlagen standardmäßig mit. Sie unterstützt die Wärmebereitstellung durch die Blockheizkraftwerke von Bette und reduziert die Laufzeit der erdgasbefeuerten Heizkessel um rund 30 Prozent.

     

    Farblich in Szene gesetzt

    „BOGE hat uns während der kompletten Projektumsetzung bestens betreut; der Service ist kompetent und lösungsorientiert“, so Udo Bartels. „Mit dem Serviceprogramm BOGE bestcair setzen wir auch in Zukunft auf eine hohe Betriebssicherheit und gleichbleibende Effizienz der Anlagen.“ So bietet BOGE fünf Jahre Garantie auf Motor und Verdichterstufe, liefert in dieser Zeit original BOGE Verschleißteile und setzt für Wartungsarbeiten zertifizierte Servicetechniker ein. „Unsere Verbundenheit zu BOGE und Begeisterung für die gesamte Anlage haben wir in einer besonderen Aktion zum Ausdruck gebracht“, berichtet der Betriebsleiter mit einem Augenzwinkern. „Da der Converter in Grau geliefert wurde und der Druckluftspeicher in verzinkter Ausführung, haben wir diese Anlagenteile kurzerhand umlackiert.“ So erstrahlen nun sämtliche Komponenten der Druckluftanlage im typischen BOGE Blau.

     

    Erfahren Sie mehr über die Bette GmbH & Co. KG:
    https://www.my-bette.com

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